탄도 조끼 일반 의류와 동일한 평가를 거칩니다.섬유 제조업체는 섬유 및 원사의 인장 강도를 확인하고 직물 제조업체는 후속 재료의 인장 강도를 테스트합니다.제조업체는 또한 인장 강도에 대해 Nonwoven Spectra를 테스트했습니다.탄도 조끼 제조업체는 패널 재료(Kevlar 또는 Spectra)의 강도를 확인하고 만족스러운 작업을 생성하려면 숙련된 관찰자가 패널을 꿰매고 조끼가 완성된 후 조끼를 검사해야 합니다.
콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.
탄도 조끼 제조
패널 접합 및 조끼 마무리
방탄 조끼 재료 만들기
Kevlar를 만들려면 먼저 실험실에서 폴리머 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)를 생산해야 합니다.이것은 분자를 긴 사슬로 결합시키는 '중합'이라는 방법을 통해 이루어집니다.폴리머 막대가 포함된 결정화된 액체는 방사구(샤워 헤드처럼 보이는 작은 구멍이 있는 작은 금속판)를 통해 압출되어 Kevlar 원사를 형성합니다.그런 다음 Kevlar는 냉각 배럴을 통과하여 경화됩니다.물을 뿌린 후 합성 섬유를 롤에 감습니다.그런 다음 Kevlar 생산업체는 일반적으로 섬유를 방적기로 보내어 실을 꼬아 직조에 적합하게 만듭니다.
컷 패널
Kevlar 소재는 큰 컬로 Alida로 배송됩니다.재료는 먼저 여러 패널을 한 번에 절단할 수 있을 만큼 충분히 긴 절단 테이블에 펼쳐집니다.때로는 32.79야드(30미터)만큼 길 수도 있습니다.필요한 보호 수준에 따라 여러 겹의 패브릭(필요한 보호 수준에 따라 최소 8개 또는 최대 25개)을 슬라이싱 테이블에 놓습니다.그런 다음 시트는 홈 스티칭에 사용되는 패턴 섹션과 유사하게 패브릭 레이어 위에 배치됩니다.
절단 와이어 대신 5.91인치(15cm) 절단 휠이 있다는 점을 제외하면 직소 퍼즐처럼 작동하는 핸드헬드를 사용하여 피자 커터가 버려졌을 때 작업자가 도마 주위를 절단하여 탄도 조끼를 형성합니다. 그런 다음 정확한 스택에 배치할 수 있습니다.
스플라이스 패널
Spectra 의복은 일반적으로 바느질이 필요하지 않지만 패널은 종종 단순히 축소되고 층으로 쌓인 다음 조끼 내의 꽉 끼는 주머니에 들어가므로 Kevlar로 만든 방탄 조끼는 얼굴 솔기가 있거나 필드 솔기가 가능합니다.커버 스티칭은 솔기로 분리된 소재의 작은 다이아몬드를 생성하는 반면, 박스 스티칭은 탄도 조끼 중앙에 큰 단일 사각형 상자를 생성합니다.퀼트 재봉은 추가 작업입니다. 깊고 복잡하며 민감한 부분에서 제거하기 어려운 견고한 패널을 제공합니다.그러나 컨테이너 스티칭은 빠르고 쉬우며 조끼의 자유로운 움직임을 허용합니다.
레이어를 함께 꿰매기 위해 작업자는 레이어 위에 템플릿을 놓고 패널의 노출된 영역에 분필을 문질러 천에 점선을 만들었습니다.그런 다음 하수도는 분필로 만든 샘플을 따라 레이어를 함께 꿰매었습니다.다음으로 길이 탭을 패널에 꿰매십시오.
마무리 조끼
패널의 외피는 잘 알려진 상용 재봉틀과 표준 재봉 방법을 사용하여 동일한 제조 셀에서 함께 꿰매어집니다.그런 다음 패널을 쉘 안으로 밀어 넣고 스트랩과 같은 액세서리를 꿰매었습니다.완성된 방탄조끼는 포장되어 고객님께 배송됩니다.
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