1단계: 패널 재료 만들기
Kevlar를 만들려면 폴리머 폴리-파라-페닐렌 테레프탈아미드를 먼저 실험실에서 생산해야 합니다.그것은 분자를 긴 사슬로 결합시키는 '중합'이라는 방법을 통해 수행됩니다.막대 형태의 중합체를 포함하는 생성된 결정성 액체는 방적 돌기(샤워 헤드처럼 보이는 작은 구멍으로 이루어진 작은 금속판)를 통해 압출되어 Kevlar 원사를 형성합니다.그런 다음 Kevlar 섬유는 냉각 욕조를 통과하여 경화를 돕습니다.물을 뿌린 후 합성 섬유를 롤에 감습니다.그런 다음 Kevlar 생산자는 일반적으로 실을 직조에 적합하도록 꼬는 스로우스터에게 섬유를 보냅니다.Kevlar 소재를 만들기 위해 원사는 가장 성실한 패턴인 평직 또는 태비 직조로 직조됩니다.
2단계: 패널 절단
Kevlar 소재는 거대한 롤 형태로 Alida로 배송됩니다.재료는 한 번에 수많은 패널을 절단할 수 있을 만큼 충분히 긴 축소 테이블에 먼저 펼쳐집니다.경우에 따라 32.79야드(30미터)만큼 길 수도 있습니다.필요한 만큼 천을 겹겹이(최소는 8겹, 많게는 25겹, 선호하는 보호 수준에 따라 다름) 슬라이싱 테이블에 펼칩니다.
이어서, 홈 스티칭에 사용되는 패턴 부분과 매우 유사한 리듀스 시트가 천 층에 배치됩니다.
피자 커터를 포기할 때 작업자가 자르는 것과 같이 슬라이싱 코드 대신 5.91인치(15센티미터) 절단 휠이 있다는 점을 제외하고 직소처럼 작동하는 휴대용 장치의 사용 절단된 시트 주위에 패널을 형성한 다음 정확한 스택에 배치할 수 있습니다.
3단계: 패널 스티칭
Spectra Guard는 일반적으로 바느질이 필요하지 않지만 패널은 일반적으로 단순히 줄어들고 조끼 내부의 꽉 끼는 주머니에 들어가는 레이어로 쌓이기 때문에 Kevlar로 만든 방탄 조끼는 커버 스티치 또는 필드 스티치가 가능합니다.커버 스티칭은 스티칭을 통해 분리된 재료의 작은 다이아몬드를 형성하는 반면, 박스 스티칭 서류 작업은 조끼 중앙 내부의 거대한 단일 상자입니다.퀼트 봉제는 깊이가 더해지고 복잡하며 민감한 부분에서 벗어나기 어려운 견고한 패널을 제공합니다.그러나 컨테이너 스티칭은 빠르고 쉬우며 조끼의 자유로운 움직임을 허용합니다.
레이어를 함께 꿰매기 위해 작업자는 레이어의 정점에 스텐실을 놓고 패널의 노출된 영역에 분필을 문질러 패브릭에 점선을 만듭니다.그런 다음 하수구는 분필로 만든 샘플을 따라 레이어를 집합적으로 꿰맨다.다음으로 길이 라벨이 패널에 재봉됩니다.
4단계: 조끼 완성
패널용 쉘은 잘 알려진 상업용 재봉틀과 표준 재봉 방식을 사용하여 동일한 제조 단위에서 함께 재봉됩니다.그런 다음 패널을 쉘 내부로 밀어 넣고 스트랩과 같은 추가 기능을 꿰매십시오.
완성된 방탄조끼는 박스포장되어 고객님께 배송됩니다.
5단계: 일급 제어
방탄 조끼는 일반 의복이 수행하는 몇 가지 동등한 평가를 거칩니다.섬유 제조업체는 섬유 및 원사 인장 전기를 확인하고 직조공은 다음 재료의 인장 강도를 테스트합니다.부직포 Spectra는 마찬가지로 제조업체를 통해 인장 전기에 대해 테스트됩니다.조끼 생산자는 강도와 생산을 위해 패널 재료(Kevlar 또는 Spectra 여부)를 살펴보고 만족스러운 조작을 위해서는 패널을 꿰매고 조끼를 완성한 후 숙련된 관찰자가 조끼를 조사해야 합니다.
방탄조끼는 일반 의복과 달리 전국 법무부(NIJ)를 통해 요구되는 엄격한 보호 테스트를 거쳐야 한다.이제 모든 방탄 조끼가 똑같지는 않습니다.일부는 저속 납탄으로부터 보호하고, 일부는 고속에서 풀 메탈 재킷 탄환을 방지합니다.조끼는 I, II-A, II, III-A, III, IV 및 고유한 인스턴스(고객이 원하는 안전을 지정하는 것)와 같이 가장 낮은 안전에서 최대 안전까지 숫자로 분류됩니다.모든 카테고리는 어떤 종류의 총알이 어떤 속도로 조끼를 관통하지 않는지 지정합니다.최고 등급의 조끼(III 또는 IV 포함)를 선택하는 것이 논리적인 것처럼 보이지만 그러한 조끼는 번거롭고 조끼를 휴대하는 사람의 요구에 따라 더 가벼운 조끼가 더 적합하다고 생각할 수 있습니다.경찰 사용의 경우 전문가 사용 시 주의해야 하는 잘 알려진 규칙은 경찰관이 일반적으로 포함하는 종류의 총기로부터 보호하는 조끼를 구입하는 것입니다.
조끼의 눈금 라벨은 필수입니다.더 이상 가장 효과적인 것은 길이, 모델, 패션, 제조업체의 브랜드 및 일상복처럼 관리 지침으로 구성되지 않으며 추가로 보호 점수, 로트 수량, 문제 날짜, 어떤 측면이 직면해야 하는지에 대한 데모를 포함해야 합니다. 일련의 범위, NIJ 승인 표준을 충족함을 나타내는 관찰, 유형 I에서 유형 III-A 조끼의 경우 조끼가 착용자를 날카로운 도구나 소총 발사로부터 보호하지 못한다는 거대한 경고.
방탄 조끼는 습기가 있는 상태와 건조한 상태 모두에서 테스트됩니다.이것은 조끼를 만드는 데 사용되는 섬유가 촉촉한 상태에서 다른 방식으로 수행되기 때문에 달성됩니다.
조끼를 확인(습식 또는 건조)하려면 모델링 점토 더미 주위를 감싸야 합니다.그런 다음 완벽한 유형의 총알이 있는 올바른 유형의 총기를 조끼 유형에 적합한 속도로 발사합니다.모든 샷은 조끼 가장자리에서 3인치(7.6cm), 이전 샷에서 거의 5cm(5cm) 떨어져 있어야 합니다.30도의 유병률 관점에서 6발, 0도 입사각에서 4발이 발사됩니다.한 발은 이음새에 떨어져야 합니다.사진을 찍는 이 접근 방식은 총알 구멍의 광범위한 삼각형을 서류로 처리합니다.그런 다음 조끼가 자라서 거꾸로되어 동일한 방식으로 발사되어 이번에는 총알 구멍의 가느 다란 삼각형을 만듭니다.검사를 건너뛰려면 조끼에 관통 흔적이 없어야 합니다.즉, 점토 더미에는 구멍이나 조끼 또는 총알의 일부가 없어야 합니다.총알이 움푹 패인 곳에서 떨어지더라도 1.7인치(4.4센티미터)보다 두껍지 않아야 합니다.
조끼가 검사를 통과하는 동안 모델 수량이 인증되고 제조업체는 조끼를 정확하게 복제할 수 있습니다.조끼가 테스트된 후 데스티니 조끼에서 동일한 모델 다양성을 가진 프로토타입을 향해 쉽게 확인할 수 있도록 아카이브에서 멀리 떨어져 있습니다.
